+7 (499)  Доб. 448Москва и область +7 (812)  Доб. 773Санкт-Петербург и область
ГлавнаяСбербанкАкт устанвки оборудования на площадку

Акт устанвки оборудования на площадку

Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
+7 (499)  Доб. 448Москва и область +7 (812)  Доб. 773Санкт-Петербург и область
Акт устанвки оборудования на площадку

Акт установки оборудования образец. Факт осуществления работ по монтажу и наладке оборудования фиксируется подписанием специального акта, подтверждающего их завершение в соответствии с проектной документацией. Образец акта установки оборудования можно скачать в конце статьи. После установки оборудование подлежит указанию в составе основных средств соответствующей организации.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

В ВСН изложены требования к подготовке и производству работ по установке технологического оборудования в проектное положение на фундаментах. С введением в действие настоящих ВСН утрачивает силу ВСН "Инструкция по установке технологического оборудования на фундаментах".

Акт устанвки оборудования на площадку

Монтаж технологического оборудования предприятий мясо-молочной промышленности. Требования настоящей инструкции должны выполняться при подготовке, монтаже, испытании и сдаче в эксплуатацию основного технологического оборудования предприятий мясо-молочной промышленности. Требования инструкции не распространяются на устройства, механизмы и системы общего назначения, монтаж которых производится в соответствии с требованиями специальных инструкций.

Настоящая инструкция разработана на основании требований СНиП 3. При производстве работ, кроме указаний данной инструкции, должны соблюдаться требования стандартов и нормативных документов, а также технической документации заводов-изготовителей оборудования приложение 1. Используемые при выполнении работ сборочный и контрольно-измерительный инструменты должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Монтаж технологического оборудования должен осуществляться по проекту производства работ ППР , согласованному в установленном порядке. Оборудование, поступавшее на монтажную площадку, поставляется с максимальной степенью заводской к монтажной готовности, в полностью собранном виде, обвязанным трубопроводами, прошедшим контрольное испытание в соответствии с действующими техническими условиями на его изготовление и поставку.

Ревизию и контрольную сборку оборудования до монтажа допустимо производить только как исключение и при наличии заказа-наряда заказчика. Техническая документация должна быть передана монтажной организации не позднее двух месяцев до начала производства монтажных работ.

Техническая документация заводов-изготовителей оборудования ведается монтажной организации в объеме, указанном в СНиП 3. К началу производства работ по монтажу технологического оборудования генподрядчик должен осуществить подготовительные работы, предусмотренные СНиП 3. До начала производства монтажных работ генподрядчиком или заказчиком должна быть обеспечена готовность:. Готовность объекта к проведению монтажных работ должна быть оформлена актом приложение 2.

Монтажная организация в период подготовки должна обеспечить:. Приемку фундаментов, зданий и сооружений под монтаж оборудования необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3. Готовые фундаменты должны приниматься от строительной организации по исполнительной схеме, на которой указаны фактические и проектные размеры приложение 3.

Такелажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями п. СНиП 3. Запрещается крепить стропы к обработанным и легко деформируемым деталям детали двухстенных емкостей и емкостей с теплоизоляцией. Вертикальное и горизонтальное перемещение грузов внутри здания необходимо производить в соответствии с ППР технологической запиской эксплуатационными подъемно-транспортными устройствами только по окончания их монтажа, испытания и сдачи в эксплуатацию.

Для снятия лакокрасочных покрытий могут быть применены уайт-спирит, ацетон, скипидар, ксилол и другие растворители, указанные в технических условиях завода-изготовителя. Очищенные и протертые поверхности должны быть покрыты рабочей смазкой, указанной в технических условиях или рабочих чертежах завода-изготовителя. Способы установки и выверки оборудования на фундаментах, а также отклонения от проектного положения должны соответствовать требованиям проектной документации в том числе ППР или инструкций заводов-изготовителей.

Выверку оборудования в плане и по высоте следует производить на временных опорных элементах или инвентарных устройствах, удаляемых после затвердения подливки.

Применение в качестве постоянных опорных элементов пакетов металлических прокладок допустимо только в случаях, технически обоснованных заводом-изготовителем оборудования. Предварительное закрепление оборудования перед его подливкой следует выполнять стандартными гаечными ключами в соответствии с СН Применять надставки к рукояткам ключей запрещается.

Болты необходимо затягивать равномерно, начиная с болтов, диаметрально расположенных по периметру машины. При работе оборудования с динамическими нагрузками гайки фундаментных болтов необходимо стопорить, предохранять от самоотвинчивания, с помощью контргаек, пружинных или стопорных шайб. Самоанкерующиеся болты предназначены для закрепления оборудования при статических и динамических нагрузках. Выверку установленного оборудования производят подкладками или регулировочными винтами.

Места их установки должны быть предварительно очищены, выровнены по уровню и иметь размеры, превышающие высоту подкладок. Плоскость подкладок, прилегающая к оборудованию, и поверхность фундамента или чистого пола не должны иметь выпуклостей, заусенцев и забоин.

Под регулирующие винты в местах их опирания на пол следует укладывать стальные подкладки. В одном пакете должно быть не более пяти подкладок, включая тонколистовые, применяемые для окончательной выверки. Подкладки необходимо устанавливать по обе стороны от каждого фундаментного болта.

Предварительную выверку оборудования на фундаменте необходимо производить при свободном опирании его на подкладки, а окончательную - при затянутых гайках фундаментных болтов. После правильно выполненных регулирования и затягивания болтов станина должна равномерно опираться на все пакеты подкладок, что проверяют обстукиванием молотком. При этом звук должен быть чистым, без дребезжания. По окончании выверки оборудования на фундаменте стальные подкладки прихватывают электросваркой и подливают цементным раствором.

После проверки правильности установки оборудования на фундамент составляют акт, форма которого приведена в приложении 4. Высота подливки между опорной частью оборудования рамой, плитой, станиной и поверхностью фундамента должна составлять мм. Подливку следует производить в присутствия представителя монтажной организации не позднее 48 ч после выдачи задания на производство работ. В правильно затянутых соединениях щуп толщиной 0,,05 мм не должен проходить в стыки подкладок на глубину более мм.

Выверку машины на фундаменте следует производить по наиболее точным обработанным ее поверхностям, плоскостям разъема и расточкам под вкладыши подшипников, валов и др. Подливку колодцев оборудования бетоном иди раствором необходимо осуществлять в соответствии с проектом. При отсутствии в нем указаний марку бетона или раствора следует выбирать не ниже При установке оборудования на пружинные амортизаторы последние необходимо очищать от цемента и строительного мусора.

Затягивание гаек анкерных болтов следует выполнять до тех пор, пока расстояние от поверхности пола или фундамента до нижней поверхности станины или опорной поверхности рамы не будет равно мм. Сборку оборудования необходимо производить в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями и инструкциями заводов-изготовителей. Укрупнительную сборку оборудования по возможности совмещают с проведением других работ: выполнением изоляции, огнеупорной кладки, обвязкой трубопроводами, установкой лестниц и площадок, монтажом электрооборудования и различной аппаратуры.

Оборку оборудования производят в последовательности, исключающей демонтаж ранее смонтированных узлов. Для сборки узлов и частей оборудования должны быть предусмотрены специальные кондукторы, стеллажи, подмости и грузоподъемные приспособления.

Необходимо, чтобы узлы оборудования в местах соединения были тщательно очищены от смазки и загрязнений, смазочные канавки и маслопроводы очищены и продуты, заводская маркировка и контрольные шпильки совпадали с сопрягаемыми узлами.

При проверке качества монтажа оборудования следует руководствоваться допусками, приведенными в табл. Допуски на сборку муфтовых соединений при отсутствии указаний о допусках в технической документации на оборудование завода-изготовителя приведены в табл. Допуски при выверке шкивов и звездочек приведены в табл.

При сборке ременных передач необходимо добиваться параллельного расположения осей ведущего и ведомого шкивов. Взаимное расположение шкивов машины и двигателя следует проверять по их торцам с помощью линейки или отвеса. Шкивы, в свою очередь, необходимо проверять на торцевое и радиальное биение с помощью индикатора. Подвесные конвейеры и бесконвейерные пути необходимо монтировать блоками максимальных габаритов, при оптимальных условиях блок должен включать все подвесные пути со стрелочными улицами в пределах одного пролета.

Блок собирает из главных балок их длина должна быть равна расстоянию между консолями на уровне закладных деталей с допуском 50 мм , узлов подвесных конвейеров, поставляемых машиностроительным заводом, и элементов подвесных путей, изготовленных в мастерских монтажных заготовок.

При отсутствии забетонированных закладных деталей консоли изготовляет на месте из швеллеров или угловой стали на болтовых стяжках. Крепление консоли к колоннам должно быть выполнено в соответствии с технологической и строительной частями проекта.

Высоту консолей проверяет нивелиром или гидростатическим уровнем. Отклонение опорных поверхностей близстоящих консолей по высоте не должно превышать 5 мм.

Выверку каркаса по горизонтали производят металлическими подкладками, высота которых не должна превышать 5 мм. Подкладки устанавливают между главными балками каркаса и консолями. После окончательной выверки каркаса подкладки должны быть приварены к консолям.

Подвески полосовых путей должны плотно прилегать к каркасу и быть прочно затянуты болтовыми соединениями. Путевая полоса должна плотно прилегать к опорной части подвески.

Болты крепления полосы должны иметь потайную головку. Стыковку полос осуществляют на специальных подвесках с двумя отверстиями. Допустимо стыковку выполнять сваркой. При этом с двух сторон полосы необходимо снять фаски и тщательно зачистить сварной шов. Монтаж конвейера при поэлементном методе следует начинать с установки приводных, натяжных и оборотных станций, которые определяет конечные положения конвейеров.

При монтаже оборотных станций необходимо выдерживать размеры от нижней плоскости балки до оси зуба звездочки, а также обеспечить горизонтальной положение ее. При установке натяжной станции также следует обеспечить горизонтальное положение звездочки она должна находиться в плоскости цепи.

Защемление и перекос каретки при ее перемещении по направляющим недопустимы. Угол дуги поворотного участка должен быть равным углам дуг поворотных звездочек. Для обеспечения плавного и правильного хода цепи концы направляющих уголков должны быть разведены в стороны. Подвесные наклонные двухцепные конвейеры монтируют после предварительной их сборки на месте монтажа из элементов, поставляемых заводом-изготовителем: приводной и натяжной станции, секции каркаса и цепи.

Соединение секций - болтовое. Недопустимы уступы на всех гранях полосового пути, направлявших, фланцах при стыковке секций. Допуск 0,1 мм на 1 м.

Вилочные упоры в нижней рабочей ветви должны быть направлены в сторону приводной станции у конвейеров всех типов. Наклонные участки пути крепят к конвейеру на подвесках, входящих в его комплект. Наклонные полосовые участки конвейера соединяет сваркой. Наклонные участки пути должны быть расположены в одной плоскости с полосовым путем конвейера.

При выверке горизонтальных и наклонных конвейеров следует выдерживать допуски, указанные в инструкции завода-изготовителя.

При установке ленточных транспортеров в первую очередь монтируют приводную и натяжную станции, а затем промежуточные стойки. Положение станций проверяет по высоте и центральной оси с помощью струны или нивелира. Лента должна быть соединена без перекосов, допуск 0,1 мм на 1 м. Правильность укладки транспортирующего винта проверяет уровнем и шаблоном, высоту подшипников регулирует подкладками.

Укладку секций транспортирующего винта начинают выполнять со стороны привода. Монтаж ковшовых элеваторов следует начинать с разбивки главных осей, для чего необходимо разметить две взаимно перпендикулярные оси у башмака элеватора. После закрепления башмака и натяжной станции элеватора собирает промежуточные секции с установкой мягких прокладок в местах их соединения.

Приводной механизм монтирует по чертежам завода изготовителя.

Справочник химика 21

В ВСН изложены требования к подготовке и производству работ по установке технологического оборудования в проектное положение на фундаментах. Настоящие ВСН разработаны П. Алексеенко рук. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь по ссылке ниже.

Акт установки оборудования

Первая страница. Структура раздела документов. Новые документы ЖКХ.

ГОСТ Р Группа У Безопасность при эксплуатации. Общие требования. Safety under maintenance.

Монтаж технологического оборудования предприятий мясо-молочной промышленности.

Распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов.

Акты в строительстве

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь по ссылке ниже.

В целях предупреждения несчастных случаев с обучающимися воспитанниками , создания условий для развития массового спорта, отдыха граждан и повышения уровня благоустройства территорий муниципальных образовательных учреждений г. Мурманска приказываю: 1.

Статья 45. Ввод в эксплуатацию детских, игровых, спортивных площадок - жкх-онлайн.москва

.

ВСН 361-85 Установка технологического оборудования на фундаментах

.

Акт установки оборудования образец. Факт осуществления работ по монтажу и.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Контур заземления в частном доме своими руками
Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
+7 (499)  Доб. 448Москва и область +7 (812)  Доб. 773Санкт-Петербург и область
Комментарии 2
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. vajumdide1974

    2 Нормативные ссылки

  2. Миша П.

    Акт установки оборудования (образец)